安科瑞AEM96碳计量电表:工业企业的碳中和智能解决方案

2025-06-16 浏览次数:377
一、工业企业的核心痛点分析


1. 碳排放监管压力


- 欧盟CBAM碳关税、中国"双碳"目标倒逼企业量化碳足迹,70%工业企业缺乏实时碳排放监测能力(数据来源:国际能源署)。


2. 能源成本攀升


- 电价市场化改革下,高耗能行业电费占比**生产成本20%,缺乏精细化能耗分析工具。


3. 设备管理低效


- 传统电表仅支持单向计量,无法识别设备能效异常(如空载损耗占比达15%-20%)。


4. 数据孤岛问题


- 能耗、生产、环保数据分散,难以生成碳排放报告满足ESG披露要求。


















二、AEM96碳计量电表解决方案


(一)核心功能模块


功能维度 | 技术特性 |


----------------|--------------------------------------------------------------------------|


碳计量精度 | 0.5S级电能精度,支持ISO 14064标准,计算Scope 2间接排放 |


多维度分析 | 分设备/产线/车间统计能耗,叠加工艺参数(温度/压力)实现能效关联分析 |


动态策略 | 峰谷电价优化、设备启停策略、碳配额预警 |


合规性 | 输出符合GHG Protocol格式的碳排放报告,支持连接**监管平台 |


(二)技术架构


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graph TD


A[智能终端] --> B(AEM96电表)


B --> C[边缘计算网关]


C --> D[碳管理云平台]


D --> E[企业MES/SAP系统]


D --> F[**监管平台]


三、典型应用案例:XX钢铁集团


1. 项目背景


- 痛点:


- 年用电量2.5亿kWh,碳排放强度**行业均值15%


- 电炉空载损耗每月浪费300万元,缺乏实时监测手段


2. 实施方案


- 硬件部署:


- 安装200台AEM96电表(支持69次谐波分析),覆盖高炉、轧机等核心设备


- 集成温度传感器、压力变送器,构建设备能效数字孪生模型


- 软件配置:


- 预设"生产/检修/待机"三种模式,自动优化设备启停时间


- 对接**碳排放平台,实时预警**配额风险


3. 实施效果


指标 | 改造前 | 改造后 | 改善幅度 |


---------------------|-------------|-------------|----------|


单位产品碳排放 | 2.8tCO₂/吨钢 | 2.2tCO₂/吨钢 | -21% |


空载损耗成本 | 300万元/月 | 80万元/月 | -73% |


碳排放报告生成耗时 | 3天 | 1小时 | -98% |


**核查通过率 | 60% | ** | - |


四、系统价值总结


1. 经济价值


- 年度节电4500万kWh,节省电费2700万元(电价0.6元/kWh)


- 通过碳配额交易获利1200万元/年


2. 管理价值


- 设备故障预警准确率提升至92%,运维成本降低35%


- 支持ISO 50001能源管理体系认证


3. 战略价值


- 获得欧盟碳关税豁免资格,拓展海外市场


- 通过ESG评级提升融资成本优势


五、行业扩展性


1. 化工行业:通过AEM96监测电解槽效率,优化氯碱生产能耗


2. 水泥行业:结合窑温数据,实现熟料烧制碳排放动态预测


3. 汽车制造:支持焊装车间机器人能效分析,匹配生产节拍优化


> 注:本方案可根据企业规模(产能/能耗密度)定制化设计,建议实施周期为3-6个月,包含设备选型、数据建模、系统联调等环节。

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