安科瑞AEM96碳计量电表:工业企业的碳中和智能解决方案
2025-06-16 浏览次数:377次
一、工业企业的核心痛点分析
1. 碳排放监管压力
- 欧盟CBAM碳关税、中国"双碳"目标倒逼企业量化碳足迹,70%工业企业缺乏实时碳排放监测能力(数据来源:国际能源署)。
2. 能源成本攀升
- 电价市场化改革下,高耗能行业电费占比**生产成本20%,缺乏精细化能耗分析工具。
3. 设备管理低效
- 传统电表仅支持单向计量,无法识别设备能效异常(如空载损耗占比达15%-20%)。
4. 数据孤岛问题
- 能耗、生产、环保数据分散,难以生成碳排放报告满足ESG披露要求。
二、AEM96碳计量电表解决方案
(一)核心功能模块
功能维度 | 技术特性 |
----------------|--------------------------------------------------------------------------|
碳计量精度 | 0.5S级电能精度,支持ISO 14064标准,计算Scope 2间接排放 |
多维度分析 | 分设备/产线/车间统计能耗,叠加工艺参数(温度/压力)实现能效关联分析 |
动态策略 | 峰谷电价优化、设备启停策略、碳配额预警 |
合规性 | 输出符合GHG Protocol格式的碳排放报告,支持连接**监管平台 |
(二)技术架构
```mermaid
graph TD
A[智能终端] --> B(AEM96电表)
B --> C[边缘计算网关]
C --> D[碳管理云平台]
D --> E[企业MES/SAP系统]
D --> F[**监管平台]
三、典型应用案例:XX钢铁集团
1. 项目背景
- 痛点:
- 年用电量2.5亿kWh,碳排放强度**行业均值15%
- 电炉空载损耗每月浪费300万元,缺乏实时监测手段
2. 实施方案
- 硬件部署:
- 安装200台AEM96电表(支持69次谐波分析),覆盖高炉、轧机等核心设备
- 集成温度传感器、压力变送器,构建设备能效数字孪生模型
- 软件配置:
- 预设"生产/检修/待机"三种模式,自动优化设备启停时间
- 对接**碳排放平台,实时预警**配额风险
3. 实施效果
指标 | 改造前 | 改造后 | 改善幅度 |
---------------------|-------------|-------------|----------|
单位产品碳排放 | 2.8tCO₂/吨钢 | 2.2tCO₂/吨钢 | -21% |
空载损耗成本 | 300万元/月 | 80万元/月 | -73% |
碳排放报告生成耗时 | 3天 | 1小时 | -98% |
**核查通过率 | 60% | ** | - |
四、系统价值总结
1. 经济价值
- 年度节电4500万kWh,节省电费2700万元(电价0.6元/kWh)
- 通过碳配额交易获利1200万元/年
2. 管理价值
- 设备故障预警准确率提升至92%,运维成本降低35%
- 支持ISO 50001能源管理体系认证
3. 战略价值
- 获得欧盟碳关税豁免资格,拓展海外市场
- 通过ESG评级提升融资成本优势
五、行业扩展性
1. 化工行业:通过AEM96监测电解槽效率,优化氯碱生产能耗
2. 水泥行业:结合窑温数据,实现熟料烧制碳排放动态预测
3. 汽车制造:支持焊装车间机器人能效分析,匹配生产节拍优化
> 注:本方案可根据企业规模(产能/能耗密度)定制化设计,建议实施周期为3-6个月,包含设备选型、数据建模、系统联调等环节。
acrel006.cn.b2b168.com/m/
1. 碳排放监管压力
- 欧盟CBAM碳关税、中国"双碳"目标倒逼企业量化碳足迹,70%工业企业缺乏实时碳排放监测能力(数据来源:国际能源署)。
2. 能源成本攀升
- 电价市场化改革下,高耗能行业电费占比**生产成本20%,缺乏精细化能耗分析工具。
3. 设备管理低效
- 传统电表仅支持单向计量,无法识别设备能效异常(如空载损耗占比达15%-20%)。
4. 数据孤岛问题
- 能耗、生产、环保数据分散,难以生成碳排放报告满足ESG披露要求。
二、AEM96碳计量电表解决方案
(一)核心功能模块
功能维度 | 技术特性 |
----------------|--------------------------------------------------------------------------|
碳计量精度 | 0.5S级电能精度,支持ISO 14064标准,计算Scope 2间接排放 |
多维度分析 | 分设备/产线/车间统计能耗,叠加工艺参数(温度/压力)实现能效关联分析 |
动态策略 | 峰谷电价优化、设备启停策略、碳配额预警 |
合规性 | 输出符合GHG Protocol格式的碳排放报告,支持连接**监管平台 |
(二)技术架构
```mermaid
graph TD
A[智能终端] --> B(AEM96电表)
B --> C[边缘计算网关]
C --> D[碳管理云平台]
D --> E[企业MES/SAP系统]
D --> F[**监管平台]
三、典型应用案例:XX钢铁集团
1. 项目背景
- 痛点:
- 年用电量2.5亿kWh,碳排放强度**行业均值15%
- 电炉空载损耗每月浪费300万元,缺乏实时监测手段
2. 实施方案
- 硬件部署:
- 安装200台AEM96电表(支持69次谐波分析),覆盖高炉、轧机等核心设备
- 集成温度传感器、压力变送器,构建设备能效数字孪生模型
- 软件配置:
- 预设"生产/检修/待机"三种模式,自动优化设备启停时间
- 对接**碳排放平台,实时预警**配额风险
3. 实施效果
指标 | 改造前 | 改造后 | 改善幅度 |
---------------------|-------------|-------------|----------|
单位产品碳排放 | 2.8tCO₂/吨钢 | 2.2tCO₂/吨钢 | -21% |
空载损耗成本 | 300万元/月 | 80万元/月 | -73% |
碳排放报告生成耗时 | 3天 | 1小时 | -98% |
**核查通过率 | 60% | ** | - |
四、系统价值总结
1. 经济价值
- 年度节电4500万kWh,节省电费2700万元(电价0.6元/kWh)
- 通过碳配额交易获利1200万元/年
2. 管理价值
- 设备故障预警准确率提升至92%,运维成本降低35%
- 支持ISO 50001能源管理体系认证
3. 战略价值
- 获得欧盟碳关税豁免资格,拓展海外市场
- 通过ESG评级提升融资成本优势
五、行业扩展性
1. 化工行业:通过AEM96监测电解槽效率,优化氯碱生产能耗
2. 水泥行业:结合窑温数据,实现熟料烧制碳排放动态预测
3. 汽车制造:支持焊装车间机器人能效分析,匹配生产节拍优化
> 注:本方案可根据企业规模(产能/能耗密度)定制化设计,建议实施周期为3-6个月,包含设备选型、数据建模、系统联调等环节。
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