安科瑞AEM96碳计量电表：工业企业的碳中和智能解决方案

2025-06-16 浏览次数：381次

一、工业企业的核心痛点分析

1. 碳排放监管压力

- 欧盟CBAM碳关税、中国"双碳"目标倒逼企业量化碳足迹，70%工业企业缺乏实时碳排放监测能力（数据来源：国际能源署）。

2. 能源成本攀升

- 电价市场化改革下，高耗能行业电费占比**生产成本20%，缺乏精细化能耗分析工具。

3. 设备管理低效

- 传统电表仅支持单向计量，无法识别设备能效异常（如空载损耗占比达15%-20%）。

4. 数据孤岛问题

- 能耗、生产、环保数据分散，难以生成碳排放报告满足ESG披露要求。

二、AEM96碳计量电表解决方案

（一）核心功能模块

功能维度 | 技术特性 |

----------------|--------------------------------------------------------------------------|

碳计量精度 | 0.5S级电能精度，支持ISO 14064标准，计算Scope 2间接排放 |

多维度分析 | 分设备/产线/车间统计能耗，叠加工艺参数（温度/压力）实现能效关联分析 |

动态策略 | 峰谷电价优化、设备启停策略、碳配额预警 |

合规性 | 输出符合GHG Protocol格式的碳排放报告，支持连接**监管平台 |

（二）技术架构

```mermaid

graph TD

A[智能终端] --> B(AEM96电表)

B --> C[边缘计算网关]

C --> D[碳管理云平台]

D --> E[企业MES/SAP系统]

D --> F[**监管平台]

三、典型应用案例：XX钢铁集团

1. 项目背景

- 痛点：

- 年用电量2.5亿kWh，碳排放强度**行业均值15%

- 电炉空载损耗每月浪费300万元，缺乏实时监测手段

2. 实施方案

- 硬件部署：

- 安装200台AEM96电表（支持69次谐波分析），覆盖高炉、轧机等核心设备

- 集成温度传感器、压力变送器，构建设备能效数字孪生模型

- 软件配置：

- 预设"生产/检修/待机"三种模式，自动优化设备启停时间

- 对接**碳排放平台，实时预警**配额风险

3. 实施效果

指标 | 改造前 | 改造后 | 改善幅度 |

---------------------|-------------|-------------|----------|

单位产品碳排放 | 2.8tCO₂/吨钢 | 2.2tCO₂/吨钢 | -21% |

空载损耗成本 | 300万元/月 | 80万元/月 | -73% |

碳排放报告生成耗时 | 3天 | 1小时 | -98% |

**核查通过率 | 60% | ** | - |

四、系统价值总结

1. 经济价值

- 年度节电4500万kWh，节省电费2700万元（电价0.6元/kWh）

- 通过碳配额交易获利1200万元/年

2. 管理价值

- 设备故障预警准确率提升至92%，运维成本降低35%

- 支持ISO 50001能源管理体系认证

3. 战略价值

- 获得欧盟碳关税豁免资格，拓展海外市场

- 通过ESG评级提升融资成本优势

五、行业扩展性

1. 化工行业：通过AEM96监测电解槽效率，优化氯碱生产能耗

2. 水泥行业：结合窑温数据，实现熟料烧制碳排放动态预测

3. 汽车制造：支持焊装车间机器人能效分析，匹配生产节拍优化

> 注：本方案可根据企业规模（产能/能耗密度）定制化设计，建议实施周期为3-6个月，包含设备选型、数据建模、系统联调等环节。

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