企业能耗管理系统手机APP管家 根据能耗监测平台对比节能实施效果

安科瑞电气股份有限公司具备从云平台软件到终端元器件的产品生态体系，目前已有一万多套系统解决方案运行在全国各地，为用户和安全用能保驾**。坐落于无锡江阴市的生产基地--江苏安科瑞电器制造有限公司采用无铅生产工艺，拥有功能完善的产品试验中心，配合信息化管理系统，为公司产品产业化、规模化实施提供了**。同时公司在全国主要城市配置销售、技术支持团队，响应客户需求，为用户提供良好的服务体验。
公司自2012年上市以来一直保持稳定增长，公司将秉着“、、团结、诚信”的理念，坚持稳健经营、持续，为用户提供更多更好的解决方案、产品和服务，为社会可持续发展贡献力量。
能耗在线系统功能
1.系统首页可以根据客户要求个性化定制，方便用户总览产量趋势、能耗、能耗分析、区域能耗、班组能耗、班次能耗以及天气数据。
2. 数据监测
数据监测可以用柱状图和统计表的方式展示各测点的监测数据支持按日、月、年的周期统计测量数据。
3. 实时报警
系统实时各设备和区域的运行情况，某区域或设备发生异常时，对应闪烁红色边框，点击可以显示该区域或设备的详细报警信息。
4. 历史事件查询
历史事件查询支持按开始时间、结束时间、考核对象等方式查询，方便用户统计分析异常发生、终止、持续时间、动作值等。
5. 产量用能分析
产量用能分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、区域、工艺、工段、产品单耗等方式统计产品的各种能耗，并对析计划产量、实际产量、完成率、耗能总量、平均单耗能等信息。
6. 用能同析
用能同析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式去年、前年同期同析、各类用能占比统计分析。
7. 用能环析
用能环析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式当年此前各月同期环析、各类用能占比统计分析。
8. 环境影响分析
用能环析为企业提供了对比显示平均温度、平均湿度、各类用能统计、平均能耗数值趋势，为以后的关联分析提供基础数据。
9. 负荷预测
负荷预测根据企业以往的能耗数据、结合天气、温湿度等影响因素，预测小时、日、月符合数据，为企业日、月、几年的生产计划和决策提供基础数据。
10. 报表统计
负荷预测根据企业以往的能耗数据、结合天气、温湿度等影响因素，预测小时、日、月符合数据，为企业日、月、几年的生产计划和决策提供基础数据。
11. 能流分析
系统能流图以能源介质流向示意图的形式，直观形象地概括了企业能源系统的全貌，反映了企业在能源输入及分配输送方面的平衡关系。

能耗管理系统软件功能模块
能耗数据实时监测和预警
通过高精度智能仪表以技术手段实现自动化全实时、高密度的实时用能监测，减少用能的“跑、冒、滴、漏”和计量误差。实时监视现场仪表的回传数据，对能耗进行合理的管控和预警，及时发现并改正运行中存在的能耗异常，随时处理。按需设置重要设备的标预警值，标时醒目提醒并主动记录。
分类分项能耗数据统计
将电（照明插座、空调、动力、用电）、水、气、集中供热、集中供冷以及其他能源消耗进行逐时、逐日、逐月、逐年统计。统计数据采用饼图、柱状图、线图、区域图等各种图形展示方式，直观反映各项统计数据的数值、趋势和分布情况。
支路设备能耗数据统计
统计各区域、各楼层、各科室能源消耗，准确定位能源消耗大户，制定节能绩效考核制度，推动节能降耗的真正有效执行。为用能重点设备建立运行记录档案，长期跟踪记录设备运行过程中的能效分析评估结果，结合设备维护保养记录，为设备的运行维护提供依据。
5.4能耗数据同比环析
可将各种类型（电、水、气）和各主要耗能设备的能耗与去年同期值和上月值进行同比环析，检验节能效果，根据分析结果执行节能绩效考核，以及节能目标的修正。
5.5能耗数据分时统计
将能源类型(电、气、水)、负载类型(空调、照明、动力)、区域(楼层、公共区域)能耗按照时间区分，按时、天、月、年、工作日、非工作日等对用能数据进行对析，掌握能源具体消耗情况。可将每天用能按时段设置峰、平、谷，统计各时段能耗，降低闲时能耗。
能耗数据、环境数据对析
可将空调、冷热水能耗与当时的环境温湿度信息进行综合分析，直观反映空调、冷热水能耗随环境温湿度的变化情况，找出异常情况。
能耗日报、月报、年报服务
用户可通过系统提供的能源消耗日报、月报、年报服务，掌握能源消耗同**日、上月、上年以及去年同期相比的趋势，及时了解能源消耗动态，及时跟进改进措施。
能耗折标统计
建立能耗折标系统，将各类能源消耗折算成标准煤或CO2排放量，配置各类能源消耗的费率，设置不同能源类型的不同时间段的能源单价，将能源消耗折算为标准煤、费用金额后进行综合比较。
能源消耗与产量的对析
实时显示当天、当月、当年不同生产班次的单车能耗，班次的生产时间可灵活设置，在图标中科加入目标线，醒目显示与计划值得差异。
5.10其他功能
系统可根据实际情况配置每块智能仪表所属的能耗类型、归属区域、设备类型，这些数据将作为今后用能分析的基础信息。

企业能源管控需求
企业希望能够采用的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程**结合起来，使之能够运用的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。
其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、大限度地利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
1、强化主动，实现能源集中管理
将企业的水、电、气、热等能源进行集中，构建统一集成的能源管理平台，能够主动、及时的发现能源问题，提高能源管理水平。
2、实现能源分析
建立集中的能源分析及展现平台，通过能源分析、对比，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量。
3、实现数据共享
建立WEB平台，在全区实现数据共享，通过WEB信息发布,用户可以随时随地的监视电网运行情况；有能源报警时，报警信息及时发送到用户手机，提高故障处理效率。

能效管理系统作为一个集成系统，可以接入高低压配电系统各类传感设备，包括微机保护测控装置、多功能仪表、剩余电流传感器、直流屏、变压器温控仪、暖通仪表（水、冷热量、工业气体等）以及其它电源系统，包括柴油发电机、UPS、光伏、风力发电、储能系统等等。系统可分为三层：管理层、网络传输层和现场感知层。
管理层作为主要的人机接口界面，包含数据服务器、主机等，承担数据采集、存储、展示、打印等功能。
网络传输层包含智能网关以及其它网络设备。传输数据可使用局域网，也可以依赖运营商提供的互联网服务传输数据。作为边缘计算的智能网关承担数据采集、逻辑判断、规约转换、数据压缩加密和断点续传功能，提高系统运行可靠性和稳定性。
现场感知层设备用于感知电、水、冷热量等能源数据，并上传至智能网关或者通过4G/NB-IOT等方式直接上传数据服务器。
能耗管理系统能帮助用户解决以下问题：
1、通过能流图和多维度统计分析，帮助用户弄清能源消耗明细，使能源消耗可视化，消除用能盲区；
2、为节能降耗和能源绩效考核提供数据支持；
3、通过系统和APP推送、短信告警方式及时预警，提高用能安全。
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